
Conveyors Industriales a Medida
Automatiza tus procesos de manejo de materiales con los conveyors (transportadores) de MODULAR, fabricados a la medida con perfiles de aluminio estructural.
Nuestros transportadores industriales se adaptan a los distintos tipos de carga de tu industria y se integran fácilmente con otros equipos y sistemas de automatización, lo que hace ideal su uso en tus líneas de producción.
Tipos de Conveyors
(Transportadores)
Transportador de pallets
El Transportador más robusto hoy en día.
Longitud desde 400mm a 18000mm.
Ancho de pallet desde 160mm a 1200mm.
Carga máxima por pallet: 600kg.
Conveyor de banda
El más utilizado en la industria. Sencillo y ligero.
Longitud desde 600mm a 20000mm.
Ancho de banda desde 80mm a 1200mm.
Carga máxima: 120kg.
Conveyor de rodillos
Común para tareas pesadas y/o por gravedad.
Longitud desde 400mm a 6000mm.
Largo de rodillos: 120mm a 1000mm.
Carga máxima: 250kg/m.
Conveyor Inclinado
Para aplicaciones de llenado por gravedad o goteo de forma automatizada.
Longitud desde 1500mm a 10000mm.
Ancho de banda desde
200mm a 800mm.
Carga máxima: 600kg.
¿Cómo elegir el conveyor correcto para tu industria?
Elegir el conveyor correcto depende de cuatro variables: qué transportas (peso, dimensiones y fragilidad de la pieza o el pallet), cuánto (piezas por hora y ciclos de trabajo), por dónde (recorrido recto, en curva, con cambios de nivel o con acumulación) y en qué entorno (sala limpia, cámara fría, ambiente húmedo o con polvo).
Con esa información nuestro equipo define el tipo de transportador, el ancho útil, la motorización y los accesorios (topes, guías, sensores, estaciones de trabajo). Todos nuestros conveyors se construyen sobre perfil de aluminio estructural, lo que permite modificarlos, alargarlos o reubicarlos cuando cambia tu línea, y se integran con el resto de nuestras soluciones de automatización industrial.
Si quieres profundizar antes de cotizar, en nuestro blog explicamos qué bandas transportadoras industriales necesita tu empresa según el tipo de operación, los tipos, usos y beneficios de las bandas transportadoras industriales y las ventajas de una banda transportadora de rodillos con perfil de aluminio estructural. También puedes revisar cómo elegir el conveyor ideal según tu tipo de industria.
Casos de uso por industria
Automotriz y manufactura
Líneas de ensamble y subensamble, transporte de pallets con fixtures, estaciones de inspección y acumulación entre celdas. Conveyors de pallets y de banda con topes neumáticos y lectores de código para trazabilidad.
Alimentos y bebidas
Transportadores de banda y rodillos para empaque, llenado y paletizado, con materiales lavables y diseño de fácil limpieza. Conveyors inclinados para alimentación de tolvas y llenadoras.
Logística y e-commerce
Rodillos por gravedad y motorizados para recepción, surtido y embarque; bandas para clasificación y mesas de empaque. Sistemas modulares que crecen con el volumen de pedidos.
Electrónica, farmacéutica y cosmética
Conveyors ligeros y silenciosos para producto delicado, con guías ajustables, control de velocidad y superficies antiestáticas o sanitizables según la norma que aplique.
Materiales de fabricación y tiempos de entrega
Estructura: perfil de aluminio estructural anodizado, ligero, resistente a la corrosión y reconfigurable sin soldadura.
Superficie de transporte: bandas de PVC o PU (lisas, rugosas o con grado alimenticio), rodillos de acero galvanizado, acero inoxidable o PVC, y cadenas o correas de precisión para transportadores de pallets.
Motorización y control: motorreductores con variador de frecuencia, rodillos motorizados de 24 V y sensores para arranque, paro y acumulación, listos para integrarse con PLC o sistemas de automatización existentes.
Tiempos de entrega: fabricamos en México, así que el tiempo depende de la longitud, el tipo de transportador y los accesorios, no de una importación. Al cotizar te confirmamos el plazo de fabricación e instalación, con entrega en Mexicali, Tijuana, Guadalajara y el resto del país.
Preguntas frecuentes sobre conveyors industriales
¿Cuánto cuesta un conveyor industrial?
El precio depende de la longitud, el ancho útil, el tipo de transportador (banda, rodillos, pallets o inclinado), la carga máxima y los accesorios como motorización, sensores o topes. Un conveyor de banda corto por gravedad cuesta mucho menos que un sistema de pallets automatizado. Envíanos tus medidas y el producto a transportar y te cotizamos sin compromiso.
¿Qué tipos de bandas transportadoras existen?
Las más usadas en la industria son la banda plana de PVC o PU, la banda modular de plástico, la banda de rodillos (por gravedad o motorizados), la banda inclinada con tacos o rugosa y el transportador de pallets con cadena o correa. En Modular fabricamos los cuatro tipos principales: banda, rodillos, pallets e inclinado.
¿Qué conveyor conviene para cargas pesadas?
Para cargas pesadas recomendamos el transportador de pallets (hasta 600 kg por pallet) o el conveyor de rodillos (hasta 250 kg por metro). La banda plana se usa para producto ligero, hasta 120 kg.
¿Se pueden integrar con equipos y sistemas que ya tengo?
Sí. Los conveyors se diseñan para acoplarse a máquinas, robots, estaciones de trabajo y sistemas de control existentes, y al construirse en perfil de aluminio estructural se pueden alargar, reconfigurar o reubicar cuando cambie tu proceso.
¿Dónde fabrican y a qué ciudades entregan?
Fabricamos en México y contamos con centros de distribución en Mexicali, Tijuana y Guadalajara, con entregas e instalación en todo el país.
Novedades

Beneficios de implementar guardas de seguridad industrial en tu planta
La seguridad en el entorno industrial es fundamental para garantizar un lugar de trabajo eficiente y libre de riesgos. Uno de los elementos clave en

Automatización de carga y descarga con conveyors integrados
En la industria actual, la eficiencia y la precisión en cada etapa del proceso productivo son factores clave. Uno de los avances más importantes en

Errores comunes al instalar conveyors y cómo evitarlos
Los conveyors, o sistemas transportadores, son esenciales para la eficiencia de cualquier línea de producción o centro logístico. Sin embargo, una mala instalación puede generar